Os materiais carregados por um transportador de correia podem ser descarregados de diferentes formas para atingir os resultados desejados.

O objetivo dos chutes e calhas, normalmente é entregar o material transportado respeitando as condições ideais de transferência: cair no centro da correia sem causar desquadramento, evitar vazamento nas bordas dos chutes e guias laterais e garantir que o material flua e seja entregue com velocidade próxima da velocidade da correia.

A equipe de engenharia da Norte Sul adquiriu ao longo dos anos experiência em projetos que permitiu solucionar problemas referentes ao desempenho da passagem de minério nos chutes. Podemos destacar os principais problemas solucionados por nossa equipe:

• Entupimentos (blockages) devido a arcos coesivos;
• Desgaste do revestimento e/ou desplacamento das paredes do chute.
• Suspensão de fluxo, quando o material forma um canal de fluxo vertical estável (pipe ou rathole) no interior da passagem;
• Bloqueios (hang-ups) devido a arcos mecânicos;

Muitos dos problemas relacionados acima envolvem a geometria e o revestimento dos chutes. Os revestimentos dos chutes de transferência começaram a ser produzidos com aços comuns dos tipos 1020, 1045 e outros, que não ofereciam muita resistência à abrasão, ou ao impacto. Por isso, tinham que ser trocados, em alguns casos, com 100 horas de trabalho, no máximo. O problema foi parcialmente resolvido na área de impacto dos chutes de transferência, criando-se bancadas internas (mortos), nesta região, onde o material se acumulava e servia de proteção para os chutes (o material acumulado aumentava muito o peso na área de transferência).

Em face da exigência, por parte dos clientes, pela melhor performance operacional dos chutes e considerando-se a crescente variedade de materiais transportados, a Norte Sul desenvolveu juntamente com sua equipe de engenheiros o revestimento com placas cerâmicas que apresentam maior resistência ao impacto.

O escoamento de sistemas granulares confinados mostra-se bastante complexo e dependente de inúmeros parâmetros a serem analisados, sejam relativos ao material sejam ao silo ou à escavação. A grande utilização do fluxo de materiais por gravidade nas mineradoras, o custo com paradas, as questões de segurança exigem profissionais com expertise para entregar uma solução que atenda as expectativas operacionais do projeto. É de extrema importância compreender a geometria e a operação do sistema de transferência, para tal podemos relacionar abaixo nosso programa de soluções:

• Avaliação de integridade estrutural;

• Análise de fluxo de material (DEM);

• Identificação de desalinhamentos devido queda de material;

• Acompanhamento de equipes de manutenção;

• Gestão e controle de material fugitivo;

• Elaboração de projetos básicos e detalhados;

• Fabricação do chute;

• Revestimento do chute;

• Especificação e inspeção de chapas de desgaste;

• Relatório técnico e desenho conceitual;

• Simulação e análise de resultados do projeto modificado e atual do chute;

• Caracterização e ensaio de material;

• Modelagem 3D do chute;

• Avaliação do sistema de detecção de entupimentos.